螺絲緊固件看似簡單小小的一個(gè)工鐵，然在生產(chǎn)制造時(shí)，卻在考驗(yàn)著一個(gè)工廠的技術(shù)實(shí)力，螺絲緊固件在生產(chǎn)時(shí)，一不小時(shí)可能就會造成螺絲公差過大，導(dǎo)致無法裝配，也有可能在螺絲緊固件的表面處理時(shí)，沒有控制好表面處理的溫度及溶液，也很容易導(dǎo)致螺絲緊固件出現(xiàn)問題。今天 世世通螺絲廠家就來簡單的介紹一下螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法。
螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法包括采用的淬火冷卻介質(zhì)的種類。冷卻的時(shí)間。螺絲緊固件表面終冷溫度，這是大規(guī)格螺栓緊固件調(diào)質(zhì)熱處理中非常重要并且較難掌握的工藝問題
一、碳合金元素的偏析導(dǎo)致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同，從而導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同，因此，在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時(shí)，必須考慮成分偏析.如果要控制表面終冷溫度，應(yīng)采用限時(shí)淬火，當(dāng)冷卻到接近淬裂危險(xiǎn)溫度時(shí)，把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷，防止部分區(qū)域的超前組織轉(zhuǎn)變。
二、螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物，冷卻速度范圍寬，濃度易控制，對于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用9%~ 11%濃度比例，網(wǎng)帶爐出料是用自由落體形式進(jìn)入冷卻槽，這種冷卻方式對螺栓及各截面冷卻速度有很大影響，除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的不同時(shí)性，而冷卻速度不同造成局部區(qū)域的非馬氏體相變這樣就產(chǎn)生了沿截面的組織比容差，幾種應(yīng)力疊加極易產(chǎn)生螺栓緊固件開裂"”。
螺絲緊固件的表面終冷溫度也是導(dǎo)致螺絲緊固件開裂的重要原因之一，實(shí)踐證明，一般的淬火裂紋均發(fā)生在冷卻后期的低溫階段，這時(shí)螺絲緊固件無塑性，造成應(yīng)力不能因塑性變形所松弛，對于某些大截面工件由于擔(dān)心淬火不透，在冷卻介質(zhì)中冷卻時(shí)間過長，這種做法無疑是易產(chǎn)生開裂，鋼的化學(xué)成分一定時(shí)，采用最強(qiáng)烈的冷卻介質(zhì)，在一定截面嘗試內(nèi)也難保持奧氏體的穩(wěn)定性，而不析出鐵素仁和不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，也就是說降低終冷溫度，也不能提高螺絲緊固件的綜合力學(xué)性能，反而增加淬裂的傾向，對于中碳合金鋼一身終冷 溫度不宜控制 在250℃以下，冷卻時(shí)間也不能過長。
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