螺絲緊固件看似簡(jiǎn)單小小的一個(gè)工鐵，然在生產(chǎn)制造時(shí)，卻在考驗(yàn)著一個(gè)工廠的技術(shù)實(shí)力，螺絲緊固件在生產(chǎn)時(shí)，一不小時(shí)可能就會(huì)造成螺絲公差過大，導(dǎo)致無法裝配，也有可能在螺絲緊固件的表面處理時(shí)，沒有控制好表面處理的溫度及溶液，也很容易導(dǎo)致螺絲緊固件出現(xiàn)問題。今天 世世通螺絲廠家就來簡(jiǎn)單的介紹一下螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法。
螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法包括采用的淬火冷卻介質(zhì)的種類。冷卻的時(shí)間。螺絲緊固件表面終冷溫度，這是大規(guī)格螺栓緊固件調(diào)質(zhì)熱處理中非常重要并且較難掌握的工藝問題
一、碳合金元素的偏析導(dǎo)致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同，從而導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同，因此，在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時(shí)，必須考慮成分偏析.如果要控制表面終冷溫度，應(yīng)采用限時(shí)淬火，當(dāng)冷卻到接近淬裂危險(xiǎn)溫度時(shí)，把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷，防止部分區(qū)域的超前組織轉(zhuǎn)變。
二、螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物，冷卻速度范圍寬，濃度易控制，對(duì)于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用9%~ 11%濃度比例，網(wǎng)帶爐出料是用自由落體形式進(jìn)入冷卻槽，這種冷卻方式對(duì)螺栓及各截面冷卻速度有很大影響，除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的不同時(shí)性，而冷卻速度不同造成局部區(qū)域的非馬氏體相變這樣就產(chǎn)生了沿截面的組織比容差，幾種應(yīng)力疊加極易產(chǎn)生螺栓緊固件開裂"”。
螺絲緊固件的表面終冷溫度也是導(dǎo)致螺絲緊固件開裂的重要原因之一，實(shí)踐證明，一般的淬火裂紋均發(fā)生在冷卻后期的低溫階段，這時(shí)螺絲緊固件無塑性，造成應(yīng)力不能因塑性變形所松弛，對(duì)于某些大截面工件由于擔(dān)心淬火不透，在冷卻介質(zhì)中冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，這種做法無疑是易產(chǎn)生開裂，鋼的化學(xué)成分一定時(shí)，采用最強(qiáng)烈的冷卻介質(zhì)，在一定截面嘗試內(nèi)也難保持奧氏體的穩(wěn)定性，而不析出鐵素仁和不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，也就是說降低終冷溫度，也不能提高螺絲緊固件的綜合力學(xué)性能，反而增加淬裂的傾向，對(duì)于中碳合金鋼一身終冷 溫度不宜控制 在250℃以下，冷卻時(shí)間也不能過長(zhǎng)。
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