世世通金屬制品有限公司生產(chǎn)螺絲緊固件， 需要經(jīng)過八道工藝八次檢測。

第一道工序，和客戶溝通需求，確認(rèn)設(shè)計生產(chǎn)圖紙。同時，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，畫出符合生產(chǎn)辨證指導(dǎo)圖。

第二道工序，選擇螺絲要用的原材料。同時，檢測材料成分，以及重量等。

第三道工序，模具試機。所有的模具都是需要與機器磨合，調(diào)試，方可生產(chǎn)。 同時檢測模具在機器上面生產(chǎn)出來的參數(shù)是否合乎圖紙要求，如果不能則需要做微調(diào)處理。

第四道工序，模具與機器調(diào)試合格，則先出示樣品，樣品出來以后需要和客戶確認(rèn)樣品。 同時對樣品進(jìn)行全樣檢測，并寄付給客戶確認(rèn)樣品是否合格，不合格則繼續(xù)返回到第三道工序做微調(diào)，樣品合格則可進(jìn)行大貨生產(chǎn)，這個確認(rèn)時間大約有2-3日時間。

第五道工序，打頭以及螺絲緊固件成型生產(chǎn)。任何一款螺絲的生產(chǎn)都是有順序的，正常的都是先打頭，后搓牙。螺絲在打完頭過程中，QC會對螺絲頭部采用千倍放大儀器進(jìn)行檢測，看看頭部是否有爆頭、裂變或者不飽滿的現(xiàn)象，或者槽型是否打偏或者沖針斷了導(dǎo)致槽型不完整的現(xiàn)象。

第六道工序，則是搓牙，當(dāng)頭部成型、槽攻好，就可以對螺絲進(jìn)行搓牙處理。搓牙最為關(guān)注的是搓牙的規(guī)格是否會超過圖紙上面規(guī)定的公差，因此，無論是搓牙師傅還是QC，都是不定時就需要用卡尺或者通止規(guī)去測量螺紋直徑和長度，以免螺絲出現(xiàn)螺紋超出公差、殘牙、不飽滿或者螺紋缺牙的現(xiàn)象。

第七道工序，外發(fā)。很少會有螺絲廠家自己做表面處理或者加硬處理，螺絲的表面電鍍處理一般都是外發(fā)加工。螺絲表面處理外發(fā)加工時間一般為1-3日，如果再要加硬的話，會需要3-5日，若是還要算上鹽霧測試，則根據(jù)客戶要求的時間順延。

合作的電鍍加工廠車間

第八道工序，也是最后一道，大貨生產(chǎn)完，入庫包裝。整個大貨在生產(chǎn)過程中，QC會在生產(chǎn)過程中每日會有8-10次檢測，以觀察螺絲緊固件會不會在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏差，螺絲生產(chǎn)完以后入庫之前，倉庫負(fù)責(zé)人還會對產(chǎn)品進(jìn)行一次放大檢測、投影檢測或者進(jìn)行全檢。

待螺絲緊固件確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行包裝。包裝內(nèi)部先用封口袋按千粒、萬粒分包好，再打上標(biāo)簽。最后再封箱發(fā)貨。