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服務熱線：400-8375-866不銹鋼螺絲電鍍是螺絲緊固件件生產中很常見的表面處理方式，一般情況下，電鍍的主要原因及目地就是改變不銹鋼螺絲的耐腐蝕，防銹性能及不銹鋼螺絲的外觀顏色。耐腐蝕性能，防銹性能就是模仿不銹鋼螺絲的使用環(huán)境 ，對其做鹽霧測試，來進行判斷不銹鋼螺絲的防銹，耐腐蝕的性能。除了防銹，耐腐蝕，我們還要從以下四點來判斷不銹鋼螺絲的電鍍質量：
1、外觀
不銹鋼螺絲電鍍時表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、氫脆
不銹鋼螺絲在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。
3、鍍層厚度
不銹鋼螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um(稱呼徑≤3/8為43um)，最小厚度為43um(稱呼徑≤3/8為37um)。
4、鍍層分布
不銹鋼螺絲采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。五金螺絲緊固件產品電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。